Industriella inre rör tillverkas genom att blanda gummiingredienser och sedan extrudera gummiet i ett långt, ihåligt rör
Det primära råmaterialet för industriella innertubes är gummi, inklusive både naturliga och syntetiska gummi. Butylgummi väljs till exempel ofta för sin utmärkta lufttätthet. Förutom gummi krävs också olika tillsatser. Till exempel förbättrar vulkanisatorerna gummiets styrka och elasticitet, medan antioxidanter bromsar gummiåldrande, vilket förbättrar Innertubes hållbarhet.
Blandningsprocess
Blandning är ett kritiskt steg för att noggrant blanda gummi råvaror med olika tillsatser för att bilda en enhetlig blandning. Först vägs det råa gummiet och olika sammansättningsingredienser exakt enligt verkstadens produktionsplan och recept. Vägtoleransen styrs inom specifika gränser. Till exempel är toleransen för medium - fina material 5 gram när de vägs på en skala på 5 kg, och toleransen för bulkmaterial är 200 gram när de vägs på en skala på 50 kg.
Blandning utförs vanligtvis i en intern mixer. Mjukgjort gummi tillsätts först, följt av små, medelstora, bulkmaterial och olja. Blandning utförs under specifik temperatur, lufttryck och tidsförhållanden. Under blandningen i en intern mixer är urladdningstemperaturen i allmänhet inte högre än 130 grader. Efter blandning tunnas gummiföreningen på en öppen kvarn till en tjocklek av 1,5-2 mm. Den tunnare föreningen passerar genom rullarna tre gånger, med en 90-graders sväng för att säkerställa jämn blandning, innan den rullas för efterföljande bearbetning.
Gjutningsprocess
Gjutning är scenen som ger Innertube sin grundform. Den blandade gummiföreningen matas in i en gjutmaskin, där gjutmaskinparametrarna justeras enligt de önskade Innertube -specifikationerna. En vanlig gjutningsmetod är extrudering, där gummiföreningen extruderas till en rörformig form. Under extruderingsprocessen sprayas en liten mängd talk in i det rörformade för att förhindra att fastna. Överskott av talk återvinns med negativt tryck för miljövänlig bortskaffande.
Det extruderade röret kyls på en integrerad linje med cirkulerande vattensprutor, följt av en fläkt för att avlägsna eventuell ytfuktighet. Därefter stansas det rörformade för att skapa hål för ventilen. Ventilen installeras sedan automatiskt och installationsområdet är komprimerat för att säkerställa en tät bindning mellan ventilen och det rörformiga. Slutligen skärs rören automatiskt till längd enligt produkttyp. Vulkaniseringsprocess
Vulkanisering är ett viktigt steg för att förbättra Innertube -prestanda. Den bildade Innertube placeras i en vulkaniserande form i en autoklav eller vulkanisator. Under hög temperatur (t.ex. cirka 160 grader) och högt tryck, reagerar gummimolekylerna med det vulkaniserande medlet, vilket ger utmärkt elasticitet, slitmotstånd och styrka. Vulkanisering tar vanligtvis cirka 10 minuter, även om den specifika varaktigheten varierar beroende på faktorer som Innertube's material, tjocklek och vulkaniseringsutrustning.
Inspektion och förpackning
Vulkaniserade intertertubes genomgår rigorös inspektion. Uppblåsning av rören utförs för att kontrollera om läckor, bubblor och andra kvalitetsproblem för att säkerställa att produktkvalitet uppfyller relevanta standarder. Passeringsinspektioner placeras i inre förpackningspåsar och sorteras sedan efter specifikation och modell i lådor. Slutligen transporteras de till det färdiga produktlagret för leverans.
Produktionen av industriella innertabes är en komplex, sammanlänkad process, från det stränga urvalet och beredningen av råvaror, till exakt kontroll av viktiga processer som blandning, formning och vulkanisering och slutligen till slutinspektion och förpackning. Varje steg påverkar produktkvaliteten avsevärt. Endast genom att strikt kontrollera varje länk i produktionsprocessen kan vi producera hög - kvalitetsindustriella inre rör för att tillgodose behoven för användning inom olika områden.